本发明公开了一种荧光废水处理工艺，属于废水处理技术领域。该处理工艺包括以下步骤：步骤a，向初始荧光废水中加入次氯酸钙固体并进行搅拌得到破乳的荧光废水，所述次氯酸钙固体的加入量为：每升所述初始荧光废水中加入0.4g～1.5g所述次氯酸钙固体;步骤b，依次对步骤a得到的所述破乳的荧光废水进行混凝处理、沉淀处理以及活性炭吸附过滤处理后得到处理后的荧光废水。该处理工艺操作简单，不需要昂贵的化学试剂和仪器，在保证荧光废水处理效果的前提下，有效降低荧光废水的处理成本。采用该处理方法处理后的荧光废水的COD值能够达到160～170mg/L，远超GB/T8978 1996《污水综合排放标准》中的三级标准，接近二级标准。
权利要求书
1.一种荧光废水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤a，向初始荧光废水中加入次氯酸钙固体并进行搅拌得到破乳的荧光废水，所述次氯酸钙固体的加入量为：每升所述初始荧光废水中加入0.4g～1.5g所述次氯酸钙固体;
步骤b，依次对步骤a得到的所述破乳的荧光废水进行混凝处理、沉淀处理以及活性炭吸附过滤处理后得到处理后的荧光废水。
2.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，步骤a中，所述次氯酸钙固体的加入量为：每升所述初始荧光废水中加入0.5g～1.0g所述次氯酸钙固体。
3.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，步骤b中，所述混凝处理具体包括：
向步骤a得到的所述破乳的荧光废水中加入聚合氯化铝水溶液，当形成细小沉淀后再加入聚丙烯酰胺水溶液，形成絮状沉淀物。
4.根据权利要求3所述的处理工艺，其特征在于，所述聚合氯化铝水溶液的添加量为：每升所述初始荧光废水中加入2.5ml～12.5ml的质量浓度为4%～6%的聚合氯化铝水溶液。
5.根据权利要求4所述的处理工艺，其特征在于，所述聚合氯化铝水溶液的添加量为：每升所述初始荧光废水中加入7.5ml～12.5ml的质量浓度为5%的聚合氯化铝水溶液。
6.根据权利要求3所述的处理工艺，其特征在于，所述聚丙烯酰胺水溶液的添加量为：每升所述初始荧光废水中加入2.5ml～12.5ml的质量浓度为0.1%～0.3%的聚丙烯酰胺水溶液。
7.根据权利要求6所述的处理工艺，其特征在于，所述聚丙烯酰胺水溶液的添加量为：每升所述初始荧光废水中加入5ml～10ml的质量浓度为0.2%的聚丙烯酰胺水溶液。
8.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，步骤b中，采用斜管沉淀的方法进行所述沉淀处理。
9.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，步骤b中，对所述沉淀处理得到的上清液进行所述活性炭吸附过滤处理。
10.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，所述初始荧光废水的COD值为9×103mg/L～10×103mg/L，悬浮物的浓度为300mg/L～400mg/L;
所述初始荧光废水包括：
浓度为40～60mg/L的白色矿物油;
浓度为5～15mg/L的乙氧基与丙氧基化的C6-10醇;
浓度为5～15mg/L的蓖麻油;
浓度为2～2.5mg/L的磷酸异癸基二苯酯;
浓度为2～4mg/L的磷酸三苯酯;
浓度为0.5～1.5mg/L的聚乙氧基壬基酚。
说明书
一种荧光废水处理工艺
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，特别涉及一种荧光废水处理工艺。
背景技术
荧光废水是压缩机组维检修渗透探伤过程中产生的一种废水。荧光废水中含有煤油、荧光染料、荧光增白剂等多种物质，呈黄绿色乳状溶液，油膜浮于废水表面，是一种有机浓度大、破乳难度大、污染严重的污水。荧光废水中的有害成分容易挥发，长时间放置会发出异臭。如果不能及时对荧光废水进行处理，容易对生态环境和附近居民的身心健康造成伤害，
现有的荧光废水处理方法主要包括中和法、混凝法、气浮法、电解法、吸附法和氧化法等。
在实现本发明的过程中，本发明人发现现有技术中至少存在以下问题：现有的荧光废水处理方法工艺流程复杂，运行条件要求高、成本高，并且对荧光废水中的有害物质处理不彻底，容易造成二次污染。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明实施例提供一种处理效果好、工艺流程简单、成本低的荧光废水处理工艺
具体而言，包括以下的技术方案：
一种荧光废水处理工艺，包括以下步骤：
步骤a，向初始荧光废水中加入次氯酸钙固体并进行搅拌得到破乳的荧光废水，所述次氯酸钙固体的加入量为：每升所述初始荧光废水中加入0.4g～1.5g所述次氯酸钙固体;
步骤b，依次对步骤a得到的所述破乳的荧光废水进行混凝处理、沉淀处理以及活性炭吸附过滤处理后得到处理后的荧光废水。
具体地，作为优选，步骤a中，所述次氯酸钙固体的加入量为：每升所述初始荧光废水中加入0.5g～1.0g所述次氯酸钙固体。
进一步地，步骤b中，所述混凝处理具体包括：
向步骤a得到的所述破乳的荧光废水中加入聚合氯化铝水溶液，当形成细小沉淀后再加入聚丙烯酰胺水溶液，形成絮状沉淀物。
具体地，作为优选，所述聚合氯化铝水溶液的添加量为：每升所述初始荧光废水中加入2.5ml～12.5ml的质量浓度为4%～6%的聚合氯化铝水溶液。
具体地，作为优选，所述聚合氯化铝水溶液的添加量为：每升所述初始荧光废水中加入7.5ml～12.5ml的质量浓度为5%的聚合氯化铝水溶液。
具体地，作为优选，所述聚丙烯酰胺水溶液的添加量为：每升所述初始荧光废水中加入2.5ml～12.5ml的质量浓度为0.1%～0.3%的聚丙烯酰胺水溶液。
具体地，作为优选，所述聚丙烯酰胺水溶液的添加量为：每升所述初始荧光废水中加入5ml～10ml的质量浓度为0.2%的聚丙烯酰胺水溶液。
具体地，作为优选，步骤b中，采用斜管沉淀的方法进行所述沉淀处理。
进一步地，步骤b中，对所述沉淀处理得到的上清液进行所述活性炭吸附过滤处理。
进一步地，所述初始荧光废水的COD值为9×103mg/L～10×103mg/L，悬浮物SS的浓度为300mg/L～400mg/L;所述初始荧光废水包括：浓度为40～60mg/L的白色矿物油;浓度为5～15mg/L的乙氧基与丙氧基化的C6-10醇;浓度为5～15mg/L的蓖麻油;浓度为2～2.5mg/L的磷酸异癸基二苯酯;浓度为2～4mg/L的磷酸三苯酯;浓度为0.5～1.5mg/L的聚乙氧基壬基酚。
本发明实施例提供的技术方案的有益效果：
本发明实施例提供的荧光废水处理工艺中，针对荧光废水的水质特点，首先向初始荧光废水中加入次氯酸钙，次氯酸钙具有强氧化性，能够使初始荧光废水氧化破乳。再对氧化破乳后的荧光废水进行混凝、沉淀、活性炭吸附过滤等处理后即完成对荧光废水的处理。处理后的荧光废水的化学需氧量COD值能够达到160～170mg/L，远远超过GB/T8978-1996《污水综合排放标准》中的三级标准(500mg/L)，接近于二级标准(150mg/L)。并且本发明实施例提供的处理工艺操作简单，不需要昂贵的化学试剂和仪器，在保证荧光废水处理效果的前提下，有效降低荧光废水的处理成本，经济效益显著，易于推广使用。
本发明实施例提供的处理工艺适用于对各类设备维检修渗透探伤过程中产生的荧光废水进行处理，尤其适用于对压缩机组维检修渗透探伤过程中产生的荧光废水进行处理。
