本发明公开了一种电镀废水回用及零排放的处理系统，其包括控制系统、预处理系统、污泥系统、膜系统和蒸发结晶系统;所述预处理系统包括调节池、破氰槽、pH调节槽和/或还原槽;所述污泥系统包括污泥池、压滤机和地面废水调节池;所述膜系统包括MCR膜系统、RO膜系统、回用水池;所述蒸发结晶系统包括浓水池、蒸发器、烘干机等。本发明还公开了一种电镀废水回用及零排放的处理方法，包括预处理、固液分离、浓缩、蒸发结晶等步骤。本发明将“化学预处理+膜系统+蒸发”工艺进行有效组合，实现电镀废水回收，同时利用“蒸发浓缩”工艺处理膜产生的浓水，使电镀行业实现真正的废水零排放。

权利要求书

1.一种电镀废水回用及零排放的处理系统，其特征在于，包括控制系统、预处理系统、污泥系统、膜系统和蒸发结晶系统;

所述预处理系统包括调节池、破氰槽、pH调节槽和/或还原槽、沉淀槽;所述破氰槽、pH调节槽、还原槽内均设有pH计;所述破氰槽、还原槽内还设有OPR计;所有pH计、OPR计反馈信号与控制系统连接，对加药计量精准控制;

所述污泥系统包括污泥池、压滤机和地面废水调节池;

所述膜系统包括MCR膜系统、中间池、RO膜系统、回用水池;

所述蒸发结晶系统包括浓水池、蒸发器、母液缓存罐、烘干机;

2.根据权利要求1所述的一种电镀废水回用及零排放的处理系统，其特征在于，所述调节池包括酸碱废水调节池、含氰废水调节池、含铬废水调节池、地面废水调节池，所述破氰槽包括一级破氰槽、二级破氰槽;所述pH调节槽包括酸碱废水pH调节槽、含氰废水pH调节槽、含铬废水pH调节槽;所述沉淀槽包括酸碱废水沉淀槽、含氰废水沉淀槽、含铬废水沉淀槽；

3.根据权利要求1所述的一种电镀废水回用及零排放的处理系统，其特征在于，所述MCR膜系统包括MCR膜池、曝气风机、反洗水箱，MCR膜系统产水至中水池，中水池与RO系统连接；所述RO膜系统包括一级RO膜系统、二级RO膜系统、浓水RO膜系统、化学清洗系统，一级RO系统产水进入二级RO系统，二级RO系统产水进入回用水池，一级RO系统浓水进入浓水RO系统，浓水RO浓水进入浓水池；

4.一种电镀废水回用及零排放的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)分类预处理

电镀废水进行分质分量收集后，分别进行预处理：

①含氰废水依次投加碱、次氯，通过PH在线检测仪调整PH10-11，通过ORP在线检测仪调整300mv完成一次破氰，再投加酸、次氯，通过PH在线检测仪调整PH7-8，通过ORP在线检测仪调整650mv完成二次破氰。

②含铬废水分别通过pH仪和ORP仪控制硫酸和还原剂的投加量，在酸性条件下（pH=2~3）控制ORP（230~270mv）将六价铬还原为三价格。

③酸碱综合废水进行中和处理，在适宜的pH进行氢氧化物沉淀，沉淀污泥排放至污泥池。

(2)污泥处理

污泥池中的污泥经压滤机压滤后得到的干污泥委外处置，而滤液回流至含地面废水调节池;

(3)膜过滤

经过预处理的废水进入MCR膜系统进行膜过滤，去除废水中的悬浮物和胶体;

(4)浓缩

经过MCR膜过滤出水经提升泵进入RO膜系统，经RO膜系统浓缩后的浓水进入蒸发结晶系统的浓水池，RO膜系统分离出的淡水进入回用水池：

浓水池的水，经提升泵输送至蒸发器，原液不断的被蒸发，浓度不断的升高，当达到一定的浓度时，通过出料泵泵出到母液缓冲罐，再由进料泵入烘干装置，烘干后的结晶盐外运，蒸馏水回用。

本发明的有益效果：

(1)本发明采用成熟可靠的化学法处理工艺+膜系统物理分离及浓缩工艺+MVR蒸发结晶工艺，确保工艺的稳定性，针对废水的水质情况，废水采用先分质、分流再综合处理的思路。经过膜处理的电镀废水可以回用到电镀生产线，回收率大于90%，使电镀行业实现真正的废水零排放。

(2)本发明采用膜混凝（化学）反应器（MCR）处理技术，降低废水中的有机污染物和悬浮物，进入后续的RO处理系统，减少了普通多介质、活性炭过滤系统，降低了占地面积、减少了药剂投加量，提高了传统化学混凝的反应效率，操作灵活简便，高效截留废水中的污染物质，出水达到回用水水质要求或达标排放水质要求。